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    pp方管模具沖擊縮口

    pp方管模具沖擊縮口
     
     
     
    pp方管沖擊縮口加工過程,它是使用分離式的兩半凹模接連沖擊管坯進行縮口加工的??s口機發動后,管坯7沿軸向送進,撞塊2在滾柱3作用下使兩半凹模1反復敞開和閉合,從而對管坯徑向沖擊。因為兩半凹模的作業型腔為錐形,每一次沖擊則使管坯發生一定的塑性變形。管坯不斷向模內送進,兩半四模則接連沖擊管坯,直至完成整個縮口加工。當管端縮口部分的內徑要求***時,在管內應加校形芯棒6。若使用異形芯棒.則可使管件內徑成形出其他非圓形形狀。
     
    通常情況下,不用芯棒能夠沖擊縮口的管壞外徑限制為壁厚的30倍。出產實踐證明、當管坯外徑***至壁厚的70倍時盡管也能縮口。但在這種情況下,縮口段的斜角有必要小于6。送進率有必要小于380mm/min。
     
    pp方管無縫管和焊接管都可用于無芯棒沖擊縮口。無縫管常因有偏心等缺陷,在沖擊時會造成較***的偏差。焊接管的壁厚一般比無縫管的均勻,內外徑同軸度較***。但因為焊縫叉的金屬不象管坯的基本金屬那樣簡單流動,沖擊縮口后或許引起管件變形。假如焊縫區有缺陷或其金屬比其他部分的資料硬,縮口時還或許發生裂紋。
    pp方管
    低碳鋼縮口時,在手藝送進的情況下,沖擊凹模的錐度不宜超越8,對薄壁低碳鋼管或塑性更***的管材(如退火銅管)縮口,只需壓力和送迸速度相應地下降,則錐度可***至15。當錐度超越15時,應采用機械或液壓方法送進。
     
    采用芯棒的沖擊縮口,因為在緊縮外徑時,芯棒保持縮口部分的內形,支承薄壁管材縮減其直徑,因此可提高管件成形質量。用硬芯棒沖擊縮口所能到達的直徑公役見表4-9,公役值僅用于縮口管件的***要截面。表中所列數據是用低碳鋼試樣,在送進率為1524mm/min的情況下取得的,假如送進率減小到762~1026mm/min,公役值還可下降50%左右。表中數據也可作為pp方管其它金屬縮口時參考。